鹽霧腐蝕試驗儀器產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品是針對各種材質(zhì)表面處理,包含五金、電鍍、電子產(chǎn)品、電子零部件、汽車零部件、摩托車、五金潔具、螺絲、彈簧、磁性材料、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹等行業(yè)品質(zhì)檢測及測試其制品的耐腐蝕性。   

一、產(chǎn)品規(guī)格：
型號 YWS-010  
內(nèi)形尺寸D×W×H  850×1300×600:mm
外形尺寸D×W×H  1150×2000×1300:mm
設(shè)備功率：4.5KW
設(shè)備重量：120kg

二、鹽霧腐蝕試驗儀器技術(shù)參數(shù)：
 1.溫度范圍：RT+10℃～55℃   
 2.溫度波動度：≤±0.5℃        
 3.溫度均勻度：≤±2℃
 4.溫度偏差：≤±1.5℃   
 5.空氣壓力：0.2～0.4Mpa
 6.噴霧壓力：0.05～0.17Mpa/cm2
 7.鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2.h
 8.停噴周期時間：0～99M、H
 9.時間設(shè)定范圍：0～9999M、H
10.噴霧方式：氣動式、連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)
11.試樣架：試樣架可滿足15℃～30℃傾斜試驗
12.電源要求：AC380V/50HZ 

三、試驗方法：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）等鹽霧試驗方法；

四、箱體材質(zhì)：
 1.箱體及內(nèi)膽均采用進口PVC高強度耐腐蝕塑料板,表面光潔平整,并耐老化、耐腐蝕；易清洗、無泄露；
 2.箱蓋采用進口PVC透明塑板,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況,箱蓋與箱體采用水密封，從而防止鹽霧外泄；箱蓋開啟為氣缸起動撐捍，開閉時輕松自如；
 3.超大鹽水箱設(shè)計,杜絕因缺少鹽水而中斷試驗；
 4.加熱為內(nèi)膽水槽式加溫加濕方式,升溫快、溫濕度分布均勻；
 5.全塑結(jié)構(gòu)鹽霧試驗箱更能滿足長期強酸、強鹽霧試驗而不產(chǎn)生任何損傷；

五、控制系統(tǒng)：
 1.溫度控制采用高精度智能型雙數(shù)顯溫控儀表,控制精確、平穩(wěn)、長期運轉(zhuǎn)不漂移;
 2.傳感器選用PT100測試傳感器;
 3.時間繼電器1s~9999h可調(diào),雙位時間繼電器0.1~99小時可任意設(shè)定噴停時間;
 4.執(zhí)行元器件均采用施耐德交流接觸器、小型繼電器、固態(tài)繼電器;
 5.氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的氣路元器件;

六、鹽霧腐蝕試驗儀器加熱系統(tǒng)：
 1.箱內(nèi)試驗溫度為水套式加熱,加熱器件采用U型鈦合金高速加溫電熱管,內(nèi)置鎳鉻合金遠紅外發(fā)熱芯體升溫快,溫度分布均勻,且比起玻璃鋼箱體夾套式加熱功耗節(jié)省約二分之一,*獨立系統(tǒng)不影響鹽霧試驗及控制線路；
 2.溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益,低水位保護（防止無水干燒）;

七、噴霧系統(tǒng)：
 1.噴霧采用塔式噴霧器（塔尖高度可調(diào)節(jié)）、導(dǎo)向鹽霧、霧粒細小、自然沉降、噴嘴無鹽結(jié)晶、沉降量可調(diào)；
 2.噴霧氣體進行兩級穩(wěn)壓調(diào)壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預(yù)熱；
 3.霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大,鹽水配有預(yù)熱功能；
 4.鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件,避免噴嘴雜質(zhì)堵塞而終止試驗；
 5.試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十年內(nèi)可保持不老化及龜裂；
 6.鹽水箱具有高低水位顯示；

八、保護系統(tǒng)：
 1.無熔絲保護開關(guān)
 2.箱體超溫保護
 3.箱體低水位保護
 4.飽和器低水位保護
 5.飽和器超溫保護
 6.鹽水低水位提示
 7.鹽水高水位提示
 8.試驗結(jié)束指示
 9.壓縮氣體兩級穩(wěn)壓調(diào)壓保護
10.過載、漏電具有自動關(guān)機等保護                

九、鹽霧腐蝕試驗儀器使用條件：
 1.環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時內(nèi)平均溫度≤28℃）
 2.環(huán)境濕度：≤85%R.H
 3.操作環(huán)境需要室內(nèi)通風(fēng)良好,機器放置前后左右各80公分不可放置東西;

十、符合標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.9-86、GJB150.11-86、GB /T10125-1997、GB/T5170.8-1996、DIN50021、ISO1456-74、ISO3768-78、ASTM B117-73等試驗方法設(shè)計制造；